Se revela el proceso completo de producción de pellets de biomasa
Recogida de Materia Prima: Tallos de cultivos, residuos forestales, restos de madera... ¡no queda nada fuera! ¿Contenido de humedad superior al 20%? ¡El tratamiento de secado es imprescindible!
Pretratamiento-de materia prima: ¿piedras y metales? ¡AFUERA! Los cortadores y trituradoras de paja trabajan juntos para descomponer las materias primas en pedazos uniformes y de alta-calidad.
Tratamiento de secado: El secador de tambor rotatorio con circulación de aire caliente seca las materias primas, reduciendo el contenido de humedad por debajo del 15%.
Trituración y refinación: Los pulverizadores ayudan a lograr un tamaño de partícula inferior o igual a 3 mm, con un 90 % de partículas inferiores o iguales a 2 mm, lo que garantiza excelentes resultados de peletización.
Dosificación y mezcla: El aserrín y los tallos de maíz en una proporción de 7:3 son perfectos, ¡y la adición de un aglutinante hace que los gránulos sean más fuertes!
Peletización y conformación: ¡La fábrica de pellets con matriz anular produce fácilmente pellets cilíndricos con alta densidad y dureza moderada para un tiempo de combustión más prolongado!
Enfriamiento y cribado: ¡El enfriador de contraflujo reduce la temperatura y la humedad, y una criba vibratoria elimina todo el polvo y las partículas finas!
Embalaje y almacenamiento: Las bolsas tejidas de polipropileno brindan protección contra la humedad y el polvo, y el almacenamiento en un almacén seco y ventilado con inspecciones periódicas es esencial.
Inspección de calidad: Contenido de humedad, densidad, contenido de cenizas... ¡todos los indicadores se controlan estrictamente para garantizar una calidad superior del pellet!
Mantenimiento del equipo: el mantenimiento regular es crucial, incluido el reemplazo de piezas y el ajuste de las holguras; ¡Se deben mantener registros de mantenimiento!
